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使用铝合金压铸模具应注意五点

使用铝合金压铸模具应注意五点

  • 发布时间:2022-07-04
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使用铝合金压铸模具应注意五点

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2022-07-04
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  在使用铝合金压铸模具时,应特别注意以下几点:

  1.清理压铸模具的分型面很麻烦,也容易忽略,如果老板起点高,买个好压铸模具,工作起来会轻松很多,如果模具质量不好,生产时难免会在模具的分型面上产生毛刺或污垢。操作人员要经常清理这些部位,随时配备小铲子,如果不及时去除飞边,模具的分型面很容易坍塌,造成生产过程中的漏铝。一旦出现这种情况,再好的压铸模具修复专家,完全修复的可能性都很小,并不是说他们无能,漏铝造成的后果不仅增加了压铸成本、废铝、产品质量尤其是内在质量不稳定,还增加了工艺参数确定的难度,合格率会下降很多,从安全考虑增加了工伤的概率。在换班时,操作者要用煤油彻底清洗模具的分型面,这样既能防止模具被压坏,又能打开清洗后被脱模剂残留或其他污物堵塞的排气槽,有利于注射过程中中型腔内气体的排出,提高产品质量,建议一个团队清洁分型面两次,让员工养成一个好习惯。

  2.每班接班时,按照公司的【模具点检表】认真做一次抽查,及时解决问题,避免给自己带来不必要的麻烦。

  3.压铸模具冷却系统的使用,模具冷却水在正确使用的情况下,不仅可以延长压铸模具的使用寿命,还可以提高生产效率。在实际生产中,我们往往忽略了它的重要性,操作人员也尽量省事,连接冷却水管太麻烦了,有些公司为了节约成本,在定制模具时甚至不需要冷却水,造成了严重的后果。模具材料一般都是经过各种处理的特种模具钢,再好的模具钢也有它的局限性,比如温度。模具在使用过程中,如果模具温度过高,很容易导致型芯表面过早出现龟裂纹,有的模具甚至在2000次以上的模次之前就会大面积出现龟裂纹,甚至在生产模具时,因为模具温度过高,模芯已经变色,测量后甚至达到400多度,在这个温度下,脱模剂发冷时,容易出现龟裂纹,生产出来的产品也容易变形、拉伤、粘模。使用模具冷却水可以大大减少脱模剂的使用,这样操作人员就不会使用脱模剂来降低模具的温度,其优点是有效延长模具寿命,节约压铸周期,提高产品质量,减少粘模、拉伤和粘铝,减少脱模剂的使用,还可以减少因模具温度过热而造成的顶杆和型芯的损失。

  4.在开始生产的过程中,须对模具进行预热,以防止冷模具中突然遇到热的熔融金属而产生龟裂纹。对于较复杂的模具,可以使用喷灯、液化气、条件较好的用模温机,对于较简单的模具,可以采用慢速注射进行预热。

  5.如果模具装有中子控制,请注意禁止压铸机和模具之间的信号线有接头现象,原因很清楚,在日常生产中,信号线很难避免进水,或者接头缠绕处容易断裂,导致与机床短路,如果造成信号错误,报警会自动停止并延迟时间,否则信号紊乱会导致模具损坏,造成不必要的损失,注意防水出行。