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模具钢材各种热处理常识 惠州五金压铸厂

分类:
行业新闻
作者:
来源:
2019-07-22
【摘要】:
将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

  在我国热处理工艺大致分成以下这几种:

 

  1. 钢的退火: 将钢加热到一定温度并保温一段时间,然后使它慢慢冷却,称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度,经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的,是为了消除组织缺陷,改善组织使成分均匀化以及细化晶粒,提高钢的力学性能,减少残余应力;同时可降低硬度,提高塑性和韧性,改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力,又为后续工序作好准备,故退火是属于半成品热处理,又称预先热处理。

 

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  2. 钢的正火:正火是将钢加热到临界温度以上,使钢全部转变为均匀的奥氏体,然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体,对于亚共析钢正火可细化晶格,提高综合力学性能,对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

 

  3. 钢的淬火:淬火是将钢加热到临界温度以上,保温一段时间,然后很快放入淬火剂中,使其温度骤然降低,以大于临界冷却速度的速度急速冷却,而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度,但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有:水、油、碱水和盐类溶液等。

 

  铸铝转子是电机的重要部件之一,其质量的好坏将直接影响电机的效率、功率因数、温升、起动和运行等性能。气孔是指直径大于1~31TI1TI的孔,分布于导体内部、表面或接近于表面处,形状有圆的、椭圆的及不规则的,东莞压铸分布不均是气孔的特点,孔内表面一般比较光滑。目前,在我国电机制造行业中,采用压铸工艺生产铸铝转子时,气孔是比较常见的问题,并且是难以根除的。其原因是多方面的,它与压铸机的工作状态,压铸工艺参数的选定,压铸模的结构,转子铁心的叠压,铝和铝合金的熔炼工艺以及压铸过程的操作等各种因素都有关系。

 

产生原因

  气孔的主要成因是压室充满度不够,导致气体在压室中占有一定的空间,在压射时气体和铝液同时进入压铸模型腔造成的。采取的工艺措施如下:

 

转子片间存油

  转子片问存油是铸铝转子产生气孔的一个主要成因。东莞压铸由于转子压铸是在高温、高压和瞬间形成的一个过程,在铝液刚刚充满转子型腔,高温铝还是液态而与转子片问的油类发生反应时,生成气体,这种气体有些被逸出,有些被铝液包围。然而铝液迅速固化,被包围的气体跑不出去,因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中,呈不规则分布状态。

 

  4. 钢的回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度,再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力,降低硬度和脆性,以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

 

  ⑴调质处理:淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 500 -650 ℃ 之间进行回火。调质可以使钢的性能,材质得到很大程度的调整,其强度、塑性和韧性都较好,具有良好的综合机械性能。

 

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  ⑵时效处理:为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化,常在低温回火后(低温回火温度 150 -250 ℃ )精加工前,把工件重新加热到 100 -150 ℃ ,保持 5-20 小时,这种为稳定精密制件质量的处理,称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理,以消除残余应力,稳定钢材组织和尺寸,尤为重要。