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在压铸生产过程中，模具反复受到冷冲击热的作用，使成型表面及其内部变形，从而相互牵连，引起反复的热应力，从而导致结构损坏和韧性降低，导致出现微裂纹并继续扩展。裂纹扩展后，熔融金属会挤入其中，再加上反复的机械应力以加速裂纹扩展。
经过前期的介绍，大家应该对压铸模具有了一定的了解吧，那么哪些因素会影响精密压铸模具的寿命呢?今天总结出了多种可以延长压铸产品使用寿命的方法，例如：进行合理的表面处理和消除应力等，下面大家一起来详细了解看看吧!
对于延长精密压铸模具的使用寿命，在温度较高时及时进行冷却工作也更为重要。精密压铸模具的冷却方式包括水冷，风冷，热管冷却和间接冷却。下面一起来详细了解看看吧!
由于压铸模具生产周期长、投资大、制造精度高，价格昂贵，因此期望模具使用寿命长，但由于材料、加工等一系列内外因素的危害，模具因过早失效而报废，造成极大的消耗。
在铝压铸件制造中，磨具破坏常见方式是开裂和劈裂，地应力是压铸模具损坏的关键原因，热、机械设备、有机化学和实际操作冲击都是地应力的来源，包括机械设备的地应力和焊接应力，地应力是由以下因素引起的。
