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压铸模具损坏原因分析及预防措施

压铸模具损坏原因分析及预防措施

  • 发布时间:2022-03-21
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压铸模具损坏原因分析及预防措施

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  在铝压铸件制造中,磨具破坏常见方式是开裂和劈裂,地应力是压铸模具损坏的关键原因,热、机械设备、有机化学和实际操作冲击都是地应力的来源,包括机械设备的地应力和焊接应力,地应力是由以下因素引起的:

  一、在模具制造、生产和制造的整个过程中

  1.毛胚煅造产品质量问题,一些磨具仅制造了几百件之后就开裂了,并且裂纹正在迅速发展,可能是锻造时只保证了外观规格,不锈钢板中的结晶网状组织、混合渗碳体、缩孔、气泡等疏松缺陷沿生产加工方式加宽拉长,产生流线,对后续Z端热处理的变形、开裂、脆化和失效倾向极为有害。

  2.车、铣、刨等终生产加工产生的钻孔地应力可按中间淬火消除。

  3.淬火钢切削产生的地应力,切削产生的摩擦热,软化层和渗碳层,降低热疲劳极限,易引起热裂纹和初裂,h13钢抛光后可加热至510-570°C,每隔25毫米厚保温淬火消除地应力。

  4.电火花线切割造成地应力,磨具表层产生一层白色洁净的电级元素和电解介质元素,硬而脆,这层本身会有裂纹和地应力,在电火花线切割时要选择高频使白网层降到少,须进行打磨抛光去除,并进行淬火液,在三段淬火温度下进行淬火。

  二、磨具热处理不当会导致磨具开裂,过早损坏

  很多时候只是用热处理、不开展热处理,然后进行表面氮化工艺,铝经过千次压铸后,会出现表面开裂和龟裂,钢材热处理产生的地应力是整个制冷过程中焊接应力和制度性地应力累积的结果,热处理产生的地应力是变形和开裂的原因,需要进行淬火来消除地应力。

  三、在铝压铸过程中,磨具在制造前要加热到一定的温度

    否则高温金属材料在充满液体时会产生激冷,使磨具内表面的温度场扩大,产生焊接应力,使磨具表面开裂甚至开裂,在加工过程中,模具温度持续上升,模具温度超温时,极易造成粘模和健身部件失效,导致磨具表面损坏,制冷温控系统的软件应设置为保持磨具的工作温度在一定范围内。