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压铸模具失效的原因

压铸模具失效的原因

  • 发布时间:2022-04-06
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压铸模具失效的原因

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  由于压铸模具生产周期长、投资大、制造精度高,价格昂贵,因此期望模具使用寿命长,但由于材料、加工等一系列内外因素的危害,模具因过早失效而报废,造成极大的消耗。

  压铸模的主要失效形式有斜角、角裂、裂纹、热裂(裂纹)、擦伤、磨损等,压铸模具失效的主要原因有:材料本身的缺陷,加工、使用、维护和热处理的困难。

  众所周知,压铸模具的应用标准是极其极端的,以铝压铸模为例,铝的熔点为580-740.应用时铝液的温度控制在650-720.在不加热模具的压铸中,型腔表面温度从室温上升到液体温度,型腔表面承受很大的拉应力,顶出时,型腔表面承受很大的压应力,经过千次以上的压铸,模具表面会产生裂纹等缺陷。

  不难看出,压铸的应用标准属于快热快冷,模具材料应为具有高冷热疲劳抗力、断裂韧性和热稳定性的热作模具钢,H13(5Cr5CoV1Si)是现阶段广泛使用的材料。已知海外80%的腔体都是H13材质,现在国内还是广泛使用3Cr2W8V,但3Cr2W8VT_工艺特性差,传热差,线膨胀系数高,工作时热应力大,造成模具开裂甚至破裂。而且受热容易渗碳,降低模具的耐磨性,马氏体钢适用于抗热裂,对耐磨性和耐腐蚀性要求不高的模具。钨钼和其他耐热合金仅限于具有严重热裂纹和腐蚀的中小型嵌件,虽然这些合金易碎且具有空位敏感性,但它们具有优良的热传递性和对必须冷却但不能设置水道的厚压铸件的压铸模的优良适应性的优点。因此,在有效的热处理和生产管理下,H13仍具有令人满意的使用性能。

  制造压铸模具所用的材料应在任何方面都符合设计要求,以保证压铸模具在其正常使用标准下的设计使用寿命,所以在资本投入生产制造之前,进行一系列的检验,解决材料的问题。防止材料不良导致模具的初期报废和加工费用的消耗,常见的检验方法有宏观腐蚀检验、金相检验和超声波检验。

  (1)宏观腐蚀检查,检查主要材料表面的多孔结构、缩松、裂纹、裂缝、非金属材料杂质和锤击裂纹及接头。

  (2)金相检验,检查主材位错上渗碳体的收缩、分布、晶粒大小和晶间杂质。

  (3)超声波检查,主要检查材料的内部缺陷和尺寸。