压铸模具厂:压铸模具的新技术


发布时间:

2022-10-31

  压铸模具厂表示,压铸模具是模具的一个大类。随着中国汽车、摩托车工业的快速发展,压铸行业迎来了新的发展时期,对压铸模具的综合力学性能和寿命提出了更高的要求。国际模具协会秘书长罗柏辉认为,仅依靠新型模具材料的应用,仍然难以满足不断提高的性能需求。为了达到压铸模具高效率、高精度、高寿命的要求,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理中。    在各种模具中,压铸模具的工作条件要求更高。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下全模型腔和压铸成型,在工作过程中与铁水反复接触,因此要求压铸模具具有较高的热疲劳性、导热性、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红色硬度、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术有很高的要求。  传统热处理工艺的改进技术:压铸模具厂表示,压铸模具的传统热处理工艺是淬火-回火,然后发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具使用的材料种类繁多,同样的表面处理技术

压铸模具厂:压铸模具的新技术

  压铸模具厂表示,压铸模具是模具的一个大类。随着中国汽车、摩托车工业的快速发展,压铸行业迎来了新的发展时期,对压铸模具的综合力学性能和寿命提出了更高的要求。国际模具协会秘书长罗柏辉认为,仅依靠新型模具材料的应用,仍然难以满足不断提高的性能需求。为了达到压铸模具高效率、高精度、高寿命的要求,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理中。

    在各种模具中,压铸模具的工作条件要求更高。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下全模型腔和压铸成型,在工作过程中与铁水反复接触,因此要求压铸模具具有较高的热疲劳性、导热性、耐磨性、耐腐蚀性、冲击韧性、红色硬度、良好的脱模性等。因此,对压铸模具的表面处理技术有很高的要求。

  传统热处理工艺的改进技术:压铸模具厂表示,压铸模具的传统热处理工艺是淬火-回火,然后发展了表面处理技术。由于可作为压铸模具使用的材料种类繁多,同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。石克福提出了基体预处理技术和模具表面处理技术。在传统工艺的基础上,针对不同的模具材料提出了适合的加工工艺,从而提高模具的性能,提高模具的寿命。热处理技术改进的另一个发展方向是将传统热处理技术与先进的表面处理技术相结合,提高压铸模具的使用寿命。如碳氮共渗的化学热处理方法,结合NQN的常规淬火回火工艺(即碳氮共渗、淬火与碳氮共渗复合强化),不仅获得较高的表面硬度,而且增加了硬化层的有效深度,合理分布碳氮共渗层硬度梯度,回火稳定性和耐蚀性,从而使压铸模具在良好的心部性能的同时,表面质量和性能都有很大的提高。

  氮化及相关低温热扩散技术:压铸模具厂表示,这一类型包括氮化、离子氮化、碳氮化、氧氮化、硫氮化和硫碳氮化、氧氮化和硫三元渗透方法。这些方法加工工艺简单,适应性强,入渗温度低,一般为480 ~ 600℃,工件变形小,特别适用于精密模具的表面强化,氮化层硬度高,耐磨性好,抗附着力好。


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