压铸模具厂:压铸合金温度的选择原则


发布时间:

2022-11-09

  压铸模具厂表示,在压铸生产过程中,压铸模具零件的成形条件很恶劣,承受着机械磨损、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。  1.熔融金属以高压高速进入型腔,对型腔表面产生强烈的摩擦和冲击,造成型腔表面的侵蚀和磨损。  2.熔融金属在浇注过程中不可避免地会带入熔渣。熔渣在成型零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像楔子一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。  3.热应力是注塑件表面产生裂纹的主要原因。在每次压铸的生产过程中,成型零件的表面不仅受到高速高压的熔融金属的冲刷,而且吸收金属在凝固过程中释放的热量,产生热交换。此外,由于模具材料的热传导,成型件表层温度急剧上升,与内部产生较大温差,产生内应力。当熔融金属充满型腔时,型腔表层首先达到高温膨胀,而内模温度低,相对膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,模腔表面与空气接触,被压缩空气和涂料激冷,产生拉伸应力。这种交变应力随着连续生产而增加,当超过模具

压铸模具厂:压铸合金温度的选择原则

  压铸模具厂表示,在压铸生产过程中,压铸模具零件的成形条件很恶劣,承受着机械磨损、化学侵蚀和热疲劳的反复作用。

  1.熔融金属以高压高速进入型腔,对型腔表面产生强烈的摩擦和冲击,造成型腔表面的侵蚀和磨损。

  2.熔融金属在浇注过程中不可避免地会带入熔渣。熔渣在成型零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像楔子一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。

  3.热应力是注塑件表面产生裂纹的主要原因。在每次压铸的生产过程中,成型零件的表面不仅受到高速高压的熔融金属的冲刷,而且吸收金属在凝固过程中释放的热量,产生热交换。此外,由于模具材料的热传导,成型件表层温度急剧上升,与内部产生较大温差,产生内应力。当熔融金属充满型腔时,型腔表层首先达到高温膨胀,而内模温度低,相对膨胀量小,使表层产生压应力。开模后,模腔表面与空气接触,被压缩空气和涂料激冷,产生拉伸应力。这种交变应力随着连续生产而增加,当超过模具材料的疲劳极限时,模具表层发生塑性变形,产生裂纹。

  压铸模具厂表示,在压铸模具的生产过程中,为了更好地填充压铸模具的所有凹孔和深度,并保证金属在流动时相互熔化,在使用压铸模具时应正确选择金属的浇注温度。压铸合金温度的选择原则:

  1.浇注金属的温度越低,压铸模具的使用寿命越长;

  2.采用低温压铸可以减少排气槽深度的增加和熔融金属飞溅的风险;

  3.低温压铸可以减少压力室被顶杆锁死的机会;

  4.采用低温压铸可以减少铸件的缩孔和裂纹。

  总之,在工艺条件允许的情况下,压铸合金的温度尽量选择低温压铸。

  压铸模具厂表示,作为润滑压铸模具和压铸件的脱模剂,方便压铸模具的卸料;作为压铸模具和压机运动部件的润滑剂,可以减少摩擦,延长压铸模具的使用寿命;此外,还可用作压铸模具的冷却剂,减少模具因长期工作而产生的热疲劳,从而延长模具寿命。

  润滑剂的选择应符合以下要求:

  (1)压铸件不能粘在型腔内;

  (2)不能腐蚀模具表面的钢材;

  (3)不会产生有毒气体;

  (4)加热时不会产生灰烬;

  (5)润滑后应均匀附着在型腔和工作面上,不被高压金属冲走。


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