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压铸模具厂：压铸模具的特点

发布时间：

2022-11-21

　　压铸模具厂认为通过对压铸模具表面进行严格合理的技术处理，可以大大提高其性能和寿命。压铸表面处理技术大致可分为三类：传统热处理技术的改进技术；表面改性技术，如表面激光处理技术；涂层技术。　　(1)传统热处理工艺的改进技术。压铸模具厂认为压铸模具的传统热处理技术是淬火-回火，所谓传统热处理技术的改进技术就是将淬火-回火与先进的表面处理技术相结合。如NQN(碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加，渗层硬度梯度合理，回火稳定性和耐腐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。　　(2)表面改性技术。表面改性技术是指改变模具表面性质的物理或化学方法。一般来说有两种：表面热处理、表面扩散和表面激光处理。　　压铸模具厂表示，表面热处理、扩散和渗透技术包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳共渗等。渗碳有助于增强模具表面的硬度。渗碳工艺包括固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳和离子渗碳。

　　压铸模具厂认为通过对压铸模具表面进行严格合理的技术处理，可以大大提高其性能和寿命。压铸表面处理技术大致可分为三类：传统热处理技术的改进技术；表面改性技术，如表面激光处理技术；涂层技术。

　　(1)传统热处理工艺的改进技术。压铸模具厂认为压铸模具的传统热处理技术是淬火-回火，所谓传统热处理技术的改进技术就是将淬火-回火与先进的表面处理技术相结合。如NQN(碳氮共渗-淬火-碳氮共渗复合强化)，模具表面硬度更高，内部强度增加，渗层硬度梯度合理，回火稳定性和耐腐蚀性提高，综合性能和使用寿命大幅提高。

　　(2)表面改性技术。表面改性技术是指改变模具表面性质的物理或化学方法。一般来说有两种：表面热处理、表面扩散和表面激光处理。

　　压铸模具厂表示，表面热处理、扩散和渗透技术包括渗碳、渗氮、渗硼、碳氮共渗、硫碳共渗等。渗碳有助于增强模具表面的硬度。渗碳工艺包括固体粉末渗碳、气体渗碳、真空渗碳和离子渗碳。真空渗碳和离子渗碳具有渗碳速度快、渗碳层均匀、碳浓度梯度平缓、工件变形小等优点。渗氮工艺简单，模具渗氮层硬度高、耐磨性好、抗粘模性好。渗硼对表面性能的改善较为明显，模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和抗粘附性都有明显提高，但工艺条件苛刻。

　　模具表面激光处理是近三十年来兴起的一项技术，它可以从两个方面提高模具表面的性能。一种是用激光熔化模具表面，再结合渗碳、渗氮、电镀等工艺。另一种方法是将激光表面处理技术与一些物理性能较好的金属辅助材料相结合，使其与压铸模具表面融为一体。

　　(3)涂层技术。压铸模具厂认为镀膜技术就是在表面镀上一层防护服，比如PTFE复合镀。主要目的是增强模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐冷热性。

　　压铸模具厂认为选择合理的压铸工艺和维护对模具的使用寿命至关重要。模具损坏大多是由于使用不当和缺乏科学维护造成的。首先，要特别注意模具的温度控制。模具在生产前应进行预热，生产过程中应保持合适的温度范围，防止模具型腔内外两层温度梯度过大造成表面开裂甚至开裂。其次，选用优质的压铸脱模剂，厚度适中，厚度均匀的涂在模具表面，对保护模具材料有重要作用。为了减少热应力的积累，避免压铸模开裂，应定期采用回火等工艺消chu热应力。