压铸模具厂:压力铸造模具的知识点


发布时间:

2022-11-29

  压铸模具厂表示 ,压力铸造具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节省金属材料等特点。近年来,中国压铸工业发展迅速,总产量大幅增加。已经成为真正的压铸大国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定高效地生产出优质铸件。  压铸的工作环境非常恶劣:型腔在压铸过程中与高温、高压、高速的液态金属直接接触,受到液态金属的直接冲刷,容易磨损、高温氧化和腐蚀;高效生产使得模具温度周期性急剧升降,工作表面容易产生热疲劳裂纹。当金属被强制变形时,它与型腔的表面摩擦,这容易磨损模具并降低其硬度。模具成本高,制造周期长,修复难度大,使用寿命尤为重要。因此,研究影响模具性能和寿命的因素,有利于提高铸件质量,减少模具提前报废带来的经济损失。一般来说,影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计制造、表面处理技术和模具的具体使用。  压铸模具厂表示 ,压铸

压铸模具厂:压力铸造模具的知识点

  压铸模具厂表示 ,压力铸造具有生产效率高、生产流程短、铸件光洁度和强度高、加工余量少、节省金属材料等特点。近年来,中国压铸工业发展迅速,总产量大幅增加。已经成为真正的压铸大国。模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定高效地生产出优质铸件。

  压铸的工作环境非常恶劣:型腔在压铸过程中与高温、高压、高速的液态金属直接接触,受到液态金属的直接冲刷,容易磨损、高温氧化和腐蚀;高效生产使得模具温度周期性急剧升降,工作表面容易产生热疲劳裂纹。当金属被强制变形时,它与型腔的表面摩擦,这容易磨损模具并降低其硬度。模具成本高,制造周期长,修复难度大,使用寿命尤为重要。因此,研究影响模具性能和寿命的因素,有利于提高铸件质量,减少模具提前报废带来的经济损失。一般来说,影响压铸模具性能和使用寿命的因素包括模具材料、模具设计制造、表面处理技术和模具的具体使用。

  压铸模具厂表示 ,压铸模具的性能和使用寿命与压铸模具的材料密切相关。好的压铸模具材料一般具有以下特点:良好的可加工性和可锻性;高耐磨性和耐腐蚀性;高强度、高红硬性、高温抗氧化性、冲击韧性和高温回火稳定性;良好的导热性和抗疲劳性;热膨胀系数低;热处理变形率小,淬透性好。

  压铸模具厂表示 ,压铸模具的材料选择除了要考虑铸造金属的温度和种类外,还要考虑铸造金属对压铸模具部件的冲击和磨损。温度越高,材料的热疲劳性能和高温性能越高。磨损严重的零件应具有较高的硬度。随着压铸工作条件的日益苛刻,对模具材料的冶金质量、性能和使用寿命的要求不断提高,特别是对材料的纯度和各向同性要求更高。一些高合金、高质量、优化的模具材料不断出现,反过来促进了压铸行业的发展。

  合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却通道设计可以保证模具的强度和热平衡。模具设计中应特别注意应力集中和磨损大的部位。所选零件的精度要合理:间隙过大,导热差,造成热疲劳损伤;如果间隙太小,就会产生挤压力和拉应力。模具制造过程中容易产生内应力,内应力对模具的使用寿命影响很大。因此,在模具制造和加工过程中,应避免和及时消chu内应力。如果粗加工后及时消chu应力并回火,用电脉冲代替电火花,可以减小模具表面的拉力。


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