压铸模具厂：压铸模的常见问题
发布时间：
2022-12-29
压铸模具厂表示，压铸模是一种用于铸造金属零件的工具，也是一种在专用压铸模锻机上完成压铸过程的工具。压铸的基本过程是：液态金属首先以低速或高速铸造并加满到模具的空腔中。模具具有可移动的型腔表面。它通过液态金属的冷却过程进行加压和锻造，不仅除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构达到锻造状态下的断裂晶粒。坯料的综合机械性能显著提高。压铸模表面温度的控制对于生产高质量压铸件非常重要。压铸模温度不均匀或不合适也会导致铸件尺寸不稳定，生产过程中弹出的铸件变形，以及热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热气泡等缺陷。当模具温差较大时，生产周期中的变量，如加满日期、冷却日期和喷涂日期将受到不同程度的影响。 1).冷线：原因：熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹 改进方式：1.测验壁厚是不是过薄(设计或制造)，并直接加满较薄的区域；2.测验形状是不是难以加满;如果距离太远、封闭区域(如翅片和凸起)、阻挡区域
压铸模具厂表示，压铸模是一种用于铸造金属零件的工具，也是一种在专用压铸模锻机上完成压铸过程的工具。压铸的基本过程是：液态金属首先以低速或高速铸造并加满到模具的空腔中。模具具有可移动的型腔表面。它通过液态金属的冷却过程进行加压和锻造，不仅除了坯料的缩孔和气孔缺陷，而且使坯料的内部结构达到锻造状态下的断裂晶粒。坯料的综合机械性能显著提高。压铸模表面温度的控制对于生产高质量压铸件非常重要。压铸模温度不均匀或不合适也会导致铸件尺寸不稳定，生产过程中弹出的铸件变形，以及热压、粘模、表面凹陷、缩孔和热气泡等缺陷。当模具温差较大时，生产周期中的变量，如加满日期、冷却日期和喷涂日期将受到不同程度的影响。
1).冷线：原因：熔汤前端温度过低，重叠时有痕迹
改进方式：1.测验壁厚是不是过薄(设计或制造)，并直接加满较薄的区域；2.测验形状是不是难以加满;如果距离太远、封闭区域(如翅片和凸起)、阻挡区域和圆角太小，则很难加满。注意是不是有肋骨或冷斑；3.缩短灌装日期和缩短灌装日期的方式；4.更改加满模式；5.提高模具温度的方式；6.提高熔汤的温度；7.测验合金成分；8.增加逃生通道可能有用；9.真空装置可能有用。
2).裂缝：原因：1.收缩应力；2.顶出或修剪时用力开裂。
压铸模具厂介绍改进方式：1.放大圆角；2.测验是不是有热点3.增压日期变化(冷室单元)；4.增加或减少合模日期；5.增加拔模斜度；6.添加顶杆；7.测验模具是不是错位或变形；8.测验合金成分。
3).气孔：原因：1.融汤中混入空气；2.气体来源：熔化过程中，材料管道中，模具中，脱模剂。
改进方式：1.适当的慢速；2.测验流道转弯是不是顺畅，截面积是不是逐渐减小；3.测验逃生管道面积是不是足够大，是不是堵塞，是不是位于后一个加满位置；4.测验脱模剂是不是喷洒过多，模具温度是不是过低；5.使用真空。
4).空化：原因：由于压力突然降低，熔液中的气体突然膨胀并冲击模具，导致模具损坏。
改进方式：不要快速改变转轮的截面积
5).收缩腔：原因：当金属从液态凝固为固态时，所占空间变小。如果没有金属补充，就会形成缩孔，缩孔通常发生在凝固缓慢的地方。
压铸模具厂介绍改进方式：1.增加压力2.改变模具温度，局部冷却，喷涂脱模剂，降低模具温度，有时只是改变收缩腔的位置，而不是除收缩腔。
6).剥落：原因：1.灌装方式不良，导致熔汤重叠；2.模具变形，导致熔汤重叠；3.氧化物层夹杂。
改进方式：1.尽早切换到高速；2.缩短灌装日期；3.更改加满模式、闸门位置和闸门速度；4.测验模具强度是不是足够；5.测验销模装置是不是完好；6.测验是不是有氧化层。
相关新闻
暂无数据