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铝合金压铸零件的质量缺陷简要分析

发布时间：

2023-04-28

　　压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下高速填充压铸模具型腔，然后在压力下成形凝固，获得铸件的方法。压铸是在高压高速注射熔融金属，可以制造形状复杂的薄壁零件，获得的压铸零件强度高、组织致密、晶粒细小、压铸生产率高。因此，压铸零件广泛应用于仪器仪表、汽车、计算机、医疗器械等制造行业，如发动机缸体、缸盖、仪器仪表和照相机的外壳和支架、齿轮、管接头等零件。　　铝合金压铸零件具有工作性能好、重量轻、制造效率高、尺寸精度高、铸件表面质量好等优点，近年来，它们被广泛应用于增压器壳体、水泵壳体、缸套、气缸盖、齿轮箱、内燃机活塞等零件。铝合金压铸生产中遇到的质量问题很多，原因也是多方面的。只有对质量问题做出正确的判断，找出真正的原因，才能提出切实可行的改进措施，从而在不影响压铸零件正常使用的情况下，不断提高铝合金压铸件的质量，满足生产需要，降低企业成本。　　1、毛孔。气孔是指压铸件内部或表面出现的大小不

　　压力铸造是液态或半液态金属在高压作用下高速填充压铸模具型腔，然后在压力下成形凝固，获得铸件的方法。压铸是在高压高速注射熔融金属，可以制造形状复杂的薄壁零件，获得的压铸零件强度高、组织致密、晶粒细小、压铸生产率高。因此，压铸零件广泛应用于仪器仪表、汽车、计算机、医疗器械等制造行业，如发动机缸体、缸盖、仪器仪表和照相机的外壳和支架、齿轮、管接头等零件。

　　铝合金压铸零件具有工作性能好、重量轻、制造效率高、尺寸精度高、铸件表面质量好等优点，近年来，它们被广泛应用于增压器壳体、水泵壳体、缸套、气缸盖、齿轮箱、内燃机活塞等零件。铝合金压铸生产中遇到的质量问题很多，原因也是多方面的。只有对质量问题做出正确的判断，找出真正的原因，才能提出切实可行的改进措施，从而在不影响压铸零件正常使用的情况下，不断提高铝合金压铸件的质量，满足生产需要，降低企业成本。

　　1、毛孔。气孔是指压铸件内部或表面出现的大小不一的孔洞，表面光滑，多为圆形。气孔的形成会导致压铸件硬度不足，影响表面外观。气孔的主要来源是压铸过程中的气体或铝液的释放。2、缩孔。缩孔是指压铸件厚断面上的不规则孔洞，孔洞内壁粗糙。缩孔的出现会导致压铸件出现局部疏松组织，有的甚至呈现蜂窝状，影响铸件的强度。3、裂缝。铝合金压铸件基体被破坏或破碎，形成细长的间隙，呈直线或波浪线等不规则形状，在外力作用下有发展的趋势，这种缺陷叫做裂纹。产生裂纹的原因很多，如铝合金压铸件壁厚和壁薄有剧烈变化，阻碍收缩，在尖角处形成应力;合金成分、压铸型腔整体温度不合理;工艺参数不合理等。铝合金压铸件不允许有裂纹。4、铸造不足。欠铸，又称为边角不完整、轮廓不清，是指在压铸件成形过程中，熔融金属没有充满型腔，铸件上出现填充不完整的部分。

　　随着人们对环保和轻量化的要求越来越高，汽车中的许多关键部件正逐渐转向压铸生产。铝合金压铸零件在生产过程中，由于铝合金熔点低，在高温下容易氧化吸气，散热性差，充型速度快，容易出现气孔、裂纹、缩孔、欠浇等各种缺陷。这些质量问题对零件的强度、使用性能、使用寿命和工作可靠性有很大影响。结合生产实践，对压铸铝合金零件的这些质量问题进行了分析和改进，目的是生产出合格的铝合金压铸件，避免实际铸造成本的浪费，满足企业的实际生产需求，给企业带来显著的经济效益。