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惠州铝合金压铸厂|我国模具产业发展制约因素

发布时间：

2019-07-22

我国的模具制造业与发达国家的模具制造业之间还存在一定的差距，但是通过中国模具产业从业者的不懈努力，这种差距正在逐步缩小。

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　　我国的模具制造业与发达国家的模具制造业之间还存在一定的差距，但是通过中国模具产业从业者的不懈努力，这种差距正在逐步缩小。一直以来中国模具产业都在攀登行业高峰的道路上曲折前进，在中国跻身世界模具制造强国之列的关键时刻，模具产业遇到了三大障碍。

　　这三大障碍是：第一，国内模具产品整体水平不高。国内模具产品从精度、型腔表面粗糙度、生产周期、寿命等指标来看，与国外先进水平尚有较大差距。第二，缺乏自主生产的知名品牌。国内铸造模具企业规模小，产业集中度低，产品结构不合理，自主创新能力弱，装备和工艺落后，缺乏具有核心竞争力的企业集团和国际知名品牌。第三，工艺装备和管理水平落后。虽然部分模具企业经过近几年的技术改造，工艺装备水平比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落后。在管理上基本上以粗放式为主，企业信息化水平低下。

　　以上这些问题都是我国模具产业跨入世界先进行列的绊脚石，当前我国距离国际模具制造强国的目标已经不远，因此中国的模具从业者要一鼓作气地解决以上问题，尽快将中国送入模具制造强国的发展轨道。

　　压铸模具的设计步骤如下：

　　1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析;

　　2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置;

　　3、浇注和排溢系统设计。东莞压铸包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算;

　　4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、冷却水、加热管道等方面的设计。

　　5、压铸模具总图的设计。

　　6、压铸模具零件的设计。