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你知道怎么保养压铸模具吗？

发布时间：

2020-04-29

压铸模具属于铸造液态压铸件的工艺方法，是一种专用的压铸模锻机。对于压铸，压铸材料，压铸机和模具的三个要素是必不可少的。

压铸模具属于铸造液态压铸件的工艺方法，是一种专用的压铸模锻机。对于压铸，压铸材料，压铸机和模具的三个要素是必不可少的。为了提高生产过程中的生产效率，品牌质量和较高的经济效益，并使用压铸模具来延长其使用寿命，压铸模具的保养是很重要的。
1.尽量减少模具的急冷急热，尽量连续生产，在冷模状态下，严禁高速压射
在压铸过程中，压铸模具一直处于热膨胀和收缩的往复疲劳状态。模腔部分的温度基本上在160度至350度之间来回变化。模具被迅速冷却和加热，并且连续的热膨胀和收缩引起模具的收缩，对于模具疲劳相应加大。当在冷模具状态下开始生产时，模具温度从低温开始升高，温度差增加，并且模具的膨胀和收缩增加。模具的疲劳度相应增加，这将加速模具损坏并缩短模具寿命。因此，在压铸生产中，应尽量尝试连续生产以减少模具的快速冷却和快速加热，从而延长模具的寿命。
另外，在冷模状态下，不能达到正常生产期间的温度，并且模具部件之间的间隙较大。在这种情况下，严禁打开高速注射和加压。否则，模具的间隙部分会轻易进入铝皮，从而损坏模具并影响模具的使用寿命。
2.压铸模具使用中出现披封、铝皮要及时清理，防止挤坏模具
在使用中，往往因为各种原因会出现披封、铝皮，这时必须及时清理，否则继续生产会将模具挤坏。特别是滑块部位，如果滑道进入铝皮等，由于压铸机合模力非常大，会将滑块挤塌、挤坏。因此，遇到此类问题，必须及时清理模具，并查找原因对模具及时修理。否则等损坏了才维修，就会严重影响模具寿命。