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模具钢材各种热处理常识惠州五金压铸厂

发布时间：

2019-07-22

将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。

　　在我国热处理工艺大致分成以下这几种：

　　1. 钢的退火：　将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力;同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。

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　　2. 钢的正火：正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。

　　3. 钢的淬火：淬火是将钢加热到临界温度以上，保温一段时间，然后很快放入淬火剂中，使其温度骤然降低，以大于临界冷却速度的速度急速冷却，而获得以马氏体为主的不平衡组织的热处理方法。淬火能增加钢的强度和硬度，但要减少其塑性。淬火中常用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。

　　铸铝转子是电机的重要部件之一，其质量的好坏将直接影响电机的效率、功率因数、温升、起动和运行等性能。气孔是指直径大于1～31TI1TI的孔，分布于导体内部、表面或接近于表面处，形状有圆的、椭圆的及不规则的，东莞压铸分布不均是气孔的特点，孔内表面一般比较光滑。目前，在我国电机制造行业中，采用压铸工艺生产铸铝转子时，气孔是比较常见的问题，并且是难以根除的。其原因是多方面的，它与压铸机的工作状态，压铸工艺参数的选定，压铸模的结构，转子铁心的叠压，铝和铝合金的熔炼工艺以及压铸过程的操作等各种因素都有关系。

产生原因

　　气孔的主要成因是压室充满度不够，导致气体在压室中占有一定的空间，在压射时气体和铝液同时进入压铸模型腔造成的。采取的工艺措施如下：

转子片间存油

　　转子片问存油是铸铝转子产生气孔的一个主要成因。东莞压铸由于转子压铸是在高温、高压和瞬间形成的一个过程，在铝液刚刚充满转子型腔，高温铝还是液态而与转子片问的油类发生反应时，生成气体，这种气体有些被逸出，有些被铝液包围。然而铝液迅速固化，被包围的气体跑不出去，因此这些气体以气泡的形式残留在转子的笼条和端环中，呈不规则分布状态。

　　4. 钢的回火：将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。

　　⑴调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在 500 -650 ℃ 之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。

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　　⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度 150 -250 ℃ )精加工前，把工件重新加热到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。