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铝合金压铸工艺特点

发布时间：

2022-07-18

　　铝合金压铸产品应用领域的多样性是我国压铸生产的主要特征之一。随着压铸在工业和日常生产中的广泛使用，对质量、性能和使用范围提出了更高的要求。降低压铸的成本，以较低的材料消耗和制造成本为前提，实现结构的功能，满足其使用需求，从而在压铸的生产中获得高的技术经济性。

　　(1)汽车连接器压铸铝外壳、锌合金外壳的快速发展近年来在我国表现得非常明显，有力地推动了新能源汽车连接器压铸的快速发展。

　　(2)同时，汽车零部件压铸已形成巨大的市场，压铸轻量化已成为重要的发展趋势。以汽车为例，新一代汽车的目标是每100公里油耗减少到3ml，汽车产业强劲的内需和外部需求促进了零部件制造业的迅猛发展，其中铝合金铸件占了很大份额。

　　(3)新能源、智能家居、连接器、电动工具等产品也有很大需求，这种供需条件激发了压铸产业发展的积极性。近年来，压铸生产企业和科研单位在原来的几个地方发展到了几乎百家。其中，银昌精密五金发展迅速，其产业链从基础五金配件导向高级连接器外壳、电动工具、智能家居配件等。

　　铝合金压铸材料特性：

　　为了获得高质量的压铸，除了合理的零件结构和形状、完整的压铸、准确的压铸工艺方法和工艺性能优良的压铸机外，压铸材料在压铸件总成本中占相当大的比例。这不仅取决于材料本身的成本，而且还取决于合金的种类和性能，从而影响压铸模具的寿命，因此决定了使用的压铸机类型和适合压铸生产的压铸工艺。

　　根据铝合金压铸工艺的特点，压铸中使用的合金材料须具有以下性能：

　　1.具有足够的高温强度和塑性，热脆性小，可以满足零件的力学性能要求。

　　2.过热温度下流动性强，容易填充复杂的型腔，从而获得表面质量好的压铸。

　　3.结晶温度范围小，防止压铸过多的收缩孔和疏松。

　　4.线收缩率和裂纹尽可能小，避免影响压铸件的尺寸精度。

　　5.加工性能耐腐蚀，满足加工要求和使用环境的要求。

　　现代压铸生产中，压铸质量与压铸、压铸设备和压铸工艺三个因素密切相关。其中压铸模具对熔化的金属提供特定的形状、性能、质量、冷却和压铸成型至关重要。压铸模具是决定产品性能、规格、形状和尺寸精度的载体。先进模具设计与制造、基本理论与共性技术研究与开发、新技术与关键技术研究、模具柔性加工与标准化自动化生产技术研究，反映了整个压铸生产过程的技术含量和压铸的精度要求，以反复获得符合技术经济要求和质量稳定的压铸、模具的质量。

　　压铸模具是顺利进行压铸生产过程、保证压铸质量不可缺少的工艺装备，是体现压铸装备效率、高性能和压铸工艺优良质量的具体实施者，也是工艺改进和新产品开发的决定性部分。压铸合金材料的成型机理、工艺和技术研究，以及压铸填充过程分析，在理论上逐渐得到改进，并在实践中得到升华。银昌精密五金在压铸工艺参数和检测技术过程中不断普及和提高，随着各种应用的更广泛进行，压铸生产工艺自动化程度将逐步改善，为名业提供更有利的输出。