使用铝合金压铸模具应注意五点
发布时间：
2022-07-04
清理压铸模具的分型面很麻烦，也容易忽略，如果老板起点高，买个好压铸模具，工作起来会轻松很多，如果模具质量不好，生产时难免会在模具的分型面上产生毛刺或污垢。
在使用铝合金压铸模具时，应特别注意以下几点：
1.清理压铸模具的分型面很麻烦，也容易忽略，如果老板起点高，买个好压铸模具，工作起来会轻松很多，如果模具质量不好，生产时难免会在模具的分型面上产生毛刺或污垢。操作人员要经常清理这些部位，随时配备小铲子，如果不及时去除飞边，模具的分型面很容易坍塌，造成生产过程中的漏铝。一旦出现这种情况，再好的压铸模具修复专家，完全修复的可能性都很小，并不是说他们无能，漏铝造成的后果不仅增加了压铸成本、废铝、产品质量尤其是内在质量不稳定，还增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑增加了工伤的概率。在换班时，操作者要用煤油彻底清洗模具的分型面，这样既能防止模具被压坏，又能打开清洗后被脱模剂残留或其他污物堵塞的排气槽，有利于注射过程中中型腔内气体的排出，提高产品质量，建议一个团队清洁分型面两次，让员工养成一个好习惯。
2.每班接班时，按照公司的【模具点检表】认真做一次抽查，及时解决问题，避免给自己带来不必要的麻烦。
3.压铸模具冷却系统的使用，模具冷却水在正确使用的情况下，不仅可以延长压铸模具的使用寿命，还可以提高生产效率。在实际生产中，我们往往忽略了它的重要性，操作人员也尽量省事，连接冷却水管太麻烦了，有些公司为了节约成本，在定制模具时甚至不需要冷却水，造成了严重的后果。模具材料一般都是经过各种处理的特种模具钢，再好的模具钢也有它的局限性，比如温度。模具在使用过程中，如果模具温度过高，很容易导致型芯表面过早出现龟裂纹，有的模具甚至在2000次以上的模次之前就会大面积出现龟裂纹，甚至在生产模具时，因为模具温度过高，模芯已经变色，测量后甚至达到400多度，在这个温度下，脱模剂发冷时，容易出现龟裂纹，生产出来的产品也容易变形、拉伤、粘模。使用模具冷却水可以大大减少脱模剂的使用，这样操作人员就不会使用脱模剂来降低模具的温度，其优点是有效延长模具寿命，节约压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和粘铝，减少脱模剂的使用，还可以减少因模具温度过热而造成的顶杆和型芯的损失。
4.在开始生产的过程中，须对模具进行预热，以防止冷模具中突然遇到热的熔融金属而产生龟裂纹。对于较复杂的模具，可以使用喷灯、液化气、条件较好的用模温机，对于较简单的模具，可以采用慢速注射进行预热。
5.如果模具装有中子控制，请注意禁止压铸机和模具之间的信号线有接头现象，原因很清楚，在日常生产中，信号线很难避免进水，或者接头缠绕处容易断裂，导致与机床短路，如果造成信号错误，报警会自动停止并延迟时间，否则信号紊乱会导致模具损坏，造成不必要的损失，注意防水出行。
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