精密压铸模具厂：精密压铸模具八项技术标准_双诚五金压铸制品有限公司|铝合金压铸|压铸模具|锌合金压铸

精密压铸模具厂：精密压铸模具八项技术标准

发布时间：

2020-06-24

精密压铸模具厂不仅要求工艺精湛、造型精美，还要求压铸模具维修人员认真负责。他们应该熟悉以下压铸模具的技术标准。

　　精密压铸模具厂不仅要求工艺精湛、造型精美，还要求压铸模具维修人员认真负责。他们应该熟悉以下压铸模具的技术标准。

　　1、滑动部件，如抽芯机构、导芯装置等，应彻底清洗、仔细检查和维护。用高温润滑脂重新润滑和组装。

　　2.如果有液压抽芯，液压元件应与模具保持同步。压铸机液压元件的维修应特别注意清洁和防污染，否则会污染压铸机的整个液压系统。

　　3.精密压铸模具厂在生产工程中，当模具损坏时，应根据具体情况确定修复方案。如有必要，按照上述要求完成维护工作。

　　4.精密压铸模具厂完成模具的维护，对成型面、分型面和安装面进行防锈处理，合上模具并固定，按照模具的安装方向安装在机器和垫板上。模具附件与模具放在一起。

　　5.所有这些都是为了清洁金属模具和鳞片，并显示模具的真实颜色。

　　6.精密压铸模具厂参考用模具修复的终压铸产品，仔细检查模具中存在的问题。无论小芯是否被拉、粘、压、剥、弯或折断，活动芯的插入和定位不准确，推杆或推杆折断长度变化，插入定位不准确，紧固螺栓松动。修理或更换损坏情况。

　　7.对于造成轻微铸造和拉拔损伤的型腔塌陷、裂纹和脱块，可进行局部焊接修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形零件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。

　　8.镁合金压铸件具有较大的成形表面，由于严重的塌陷、裂纹和脱落，可以进行局部修复。焊接修复应严格按照焊接修复工艺进行，否则会导致模具寿命的下降。成形零件越小，上述缺陷或模具损坏就越严重。