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发布时间：

2019-07-22

针孔度反映针孔的空间分布密度，是影响铸件气密性的重要因素。由于回炉料中的微小气孔和氧化夹杂物等因素的综合影响，导致铸件针孔较多。

　　合理加入回炉料

　　针孔度反映针孔的空间分布密度，是影响铸件气密性的重要因素。由于回炉料中的微小气孔和氧化夹杂物等因素的综合影响，导致铸件针孔较多。生产中个别铸件的废品率较高，又出于节能降耗的缘故，使实际生产中废品件进行回炉利用，以及大幅度增加浇道的回用量，也会导致铸件的气密性变差。

　　因此，生产有气密性要求的铸件时应严格对回炉料的分类、处理、使用进行控制，使回炉料与新料的配比在满足质量要求的情况下严格按比例使用。否则，回炉料使用过多，会使后续生产中铸件的针孔度升高，达不到气密性的要求，不利于铸件质量的保证。

　　选择合理的压室充满度

　　当选定了冲头直径和压铸机后，压室内容纳的金属液的重量也为一定值，但不同铸件每次浇注的金属液的重量要求是不同的。如果浇注到压室内的金属液体积不足时(即压室充满度较低时)，压射时压室中的气体无法尽快排除，在压射活塞的高速推动下，而形成紊流状态的无序流动，从而很容易卷入气体，导致气孔、浇不足等缺陷。同时，由于压室中过多的氧化皮存在，在铸件内部易形成隔皮，导致铸件局部强度降低，在较大的试漏压力作用下极易发生泄漏。因而选取合理的压室充满度能有效地减少铸件中的气孔缺陷，从而降低铸件的漏气率。

　　因为铝合金具有严峻的氧化和吸气倾向，熔炼过程中又直接与炉气或外界大气相接触，因此，如熔炼过程中控制稍许不当，铝合金就很轻易吸收气体而形成气孔，最常见的是针孔。针孔通常是指铸件中小于1mm的析出性气孔，多呈圆形，不平均分布在铸件整个断面上，特别是在铸件的厚大断面和冷却速度较小的部位。根据铝合金析出性气孔的分布和外形特征，针孔又可以分为三类。

　　1.网状针孔：在低倍组织中针孔密集相连成网状，有少数较大的孔洞，不便清查单位面积上针孔的数量，也难以测出针孔的直径大小。

　　2.点状针孔：在低倍组织中针孔呈圆点状，针孔轮廓清楚且互不连续，能数出每平方厘米面积上针孔的数量，并能测得出其直径。这种针孔轻易与缩孔、缩松等予以区别开来。

　　3.综合性气孔：它是点状针孔和网状针孔的中间型，从低倍组织上看，大针孔较多，但不是圆点状，而呈多角形。

　　铝合金五金压铸出产实践证实，铝合金因吸气而形成气孔的主要气体成分是氢气，并且其泛起无一定的规律可循，往往是一个炉次的全部或多数铝合金压铸件均存在有针孔现象;材料也不例外，各种成分的铝合金都轻易产生针孔。

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　　铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。铝压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝压铸件、铝合金压铸零件等。