惠州双诚铝合金压铸厂
发布时间：
2019-07-22
压铸过程中，由于某些涂料具有挥发点高、发气量大的性质，对铸件产生气孔有直接影响，而脱模剂主要是靠人工喷涂，用量主要是靠经验把握。
惠州双诚铝合金压铸厂
操作方法
压铸过程中，由于某些涂料具有挥发点高、发气量大的性质，对铸件产生气孔有直接影响，而脱模剂主要是靠人工喷涂，用量主要是靠经验把握，若喷涂量过多，喷涂时间过长，则容易造成气体挥发量大，加之模具温度较低，以及挥发不及时等因素，导致气孔率较大。因此，在生产过程中应选择挥发点低、产生气体量小的涂料。同时，吹气时间可适当延长一些，确保动定模吹干。对于壳体类复杂结构的模具要务必使压射室和冲头的配合面、模具的型腔表面、抽芯处和浇道内的多余脱模水或油得到吹干。
提高铸件气密性的实例
CLQ81基座气密性的改善实例分析如下。汽车用CLQ81基座(见图5)的气密性要求相
当严格，必须做到100%的检漏，否则在使用中会造成漏油，影响车辆的正常使用，在生产过程中保障气密性是质量检验的重点。
在早期的模具设计时，由于没有将气密性作为一个主要问题去考虑，CLQ81基座铸件生产时漏气率极高，特别是生产一段时间后，模具表面会出现严重的龟裂，局部拉伤也非常严重，更加重了铸件的漏气率。产品件的气密性不良成了制约生产的主要瓶颈(虽然通过后期的浸渗可以加以弥补，但是生产成本大大提高)，为解决这个问题，我们对铸件的漏气原因进行了分析。
由于生产中对废品件及浇道料进行回炉的用量较多，使后期生产的铸件杂质含量升高，对铸件质量的保证极为不利。同时，在机加工过程中，由于加工余量较大，使铸件内部的气孔、砂眼暴露较多，加剧了铸件的漏气。针对上述分析，我们采取了如下措施。
(1)严格对回炉料的使用进行控制，对铝液吹入氮气，同时添加粉状精炼剂，使熔炉中的铝液充分与气体和精炼剂接触，尽可能地去除铝液中的气体和杂质。
(2)为保证铝合金压铸件在机加工后的气密性，我们在后期的机加工过程中，改进机加工的夹具设计，提高加工的定位精度，在保证图样要求尺寸的前提下，尽量把加工余量减小。
(3)为减轻模具使用后期的龟裂、拉伤等表面缺陷，对模具相应部位进行强化处理，以及在制作新的抽芯芯子时进行表面镀钛处理。以上措施通过一段时间的实施后，该铸件的漏气率大幅下降，基本上不再需要进行浸渗处理。
由于压铸工艺本身的特点，要设立自然的”顺序凝固”的工艺措施是比较困难的，也是比较复杂的.最根本的原因还可能是，”顺序凝固”的工艺措施，总要求铸件有比较长的凝固时间，这一点，与压铸工艺本身有点矛盾。;强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短，一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短，所以，在压铸工艺系统的基础上，增设强制的补缩工艺措施，是与压铸工艺特点相适应的，能很好解决压铸件的缩孔缩松问题。
4、强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩：实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度。一种是基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度，一种是能使毛坯内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度。如果要用不同的词来表述这两种不同程度话，那么，前者我们可以用”挤压补缩”来表达，后者，我们可以用”锻压补缩”来表达。要充分注意的一个认识，分清的一个概念是，补缩都是一种直接的手段，它不能间接完成。工艺上我们可以有一个工艺参数来表达，这就是”补缩压强”。物理原理上，压强这个概念有两种情况可出现，一种是在液体场合，即”帕斯卡定律”的场合，为分清楚，我们定义它为”液态压强”，而另一种出现在固态场合，我们定义它为”固态压强”。要注意的是，这两种不同状态下出现的压强概念的适用条件.我们如果混淆了，就会出现大问题。
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